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純水設(shè)備知識:水解酸化池與厭氧反應(yīng)器區(qū)別 不只是一半那么簡單

來源:純水設(shè)備??????2019-07-18 10:03:39??????點擊:

純水設(shè)備http://www.cx003.cn】水解(酸化)罐和厭氧反應(yīng)器有什么不同?原則上水解(酸化)是厭氧消化過程的第一階段和第二階段,但水解(酸化)過程和厭氧消化追求不同的目標(biāo),因此它們是完全不同的處理方法。由于處理目的的不同,其運行環(huán)境和條件有明顯的差異,主要表現(xiàn)在以下幾個方面:不同的Eh,不同的pH值,不同的溫度。

首先,厭氧的四個階段理論

1. 水解階段

    水解過程是指在水解酶的作用下,將復(fù)雜的固體有機物轉(zhuǎn)化為簡單的可溶性單體或二聚體。微生物不能直接代謝碳水化合物(如淀粉、木質(zhì)纖維素等)、蛋白質(zhì)、脂肪等生物大分子,這些大分子必須降解為可溶性聚合物或單體化合物才能被酸化細(xì)菌利用。淀粉被酶水解成麥芽糖、葡萄糖和糊精。纖維素是由糖的苦味鍵結(jié)合成纖維二糖再聚合而成純水設(shè)備,在多種纖維素酶的協(xié)同作用下水解成糖。由于天然纖維素通常與木質(zhì)素在高聚合狀態(tài)下結(jié)合以抵抗微生物的分解,纖維素降解是沼氣發(fā)酵的限速步驟之一。蛋白質(zhì)是植物合成的重要產(chǎn)物。它在蛋白酶的作用下打破肽鍵,產(chǎn)生二肽和多肽。脂肪的作用下首先脂肪水解酶水解的長鏈脂肪酸和甘油,甘油激酶催化下生成甘油流酸甘油,然后被氧化流ErQing丙酮酸,然后通過異構(gòu)化生成磷酸甘油酸,糖酵解途徑轉(zhuǎn)化為丙酮酸,最終進入糖酵解途徑實現(xiàn)完整的氧化和利用率。

2. 酸化階段

    產(chǎn)酸發(fā)酵是指將溶解的單體或二聚體有機物轉(zhuǎn)化為以短鏈脂肪酸或醇為主的最終產(chǎn)物。這些水解單體將被微生物進一步降解成揮發(fā)性脂肪酸、乳酸、酒精、氨等酸化產(chǎn)物以及氫氣和二氧化碳,并分泌到細(xì)胞外。產(chǎn)酸細(xì)菌是一種快速生長的細(xì)菌,它們傾向于產(chǎn)生醋酸,而醋酸為它們的生長提供了高能量。最終產(chǎn)物的組成取決于參與生化反應(yīng)的灰分氧、底物和微生物的降解條件。同時降解首先通過氧化還原氮反應(yīng)實現(xiàn)脫氨生成有機酸、氫和二氧化碳。

3.生產(chǎn)氫和乙酸的階段

    這一階段主要是將水解階段產(chǎn)生的兩個以上碳的有機酸或醇轉(zhuǎn)化為醋酸等可直接被產(chǎn)甲烷菌利用的小分子物質(zhì)的過程。在標(biāo)準(zhǔn)條件下純水設(shè)備,有機酸制氫乙酸的過程不能自發(fā)進行,而氫氣會抑制這一步的過程,降低系統(tǒng)的氫氣分壓有利于產(chǎn)品的生產(chǎn)。如果氫的分壓超過大氣壓力,有機酸的濃度就會增加,甲烷的生成就會受到抑制。在這個階段,避免氫的積累尤為重要。厭氧過程中,氫分壓的降低必須由氫營養(yǎng)菌來完成。4、甲烷化階段

    產(chǎn)甲烷階段是由嚴(yán)格專性厭氧的產(chǎn)甲烷細(xì)菌將乙酸、一碳化合物和H2CO2等轉(zhuǎn)化為CH4CO2的過程。大約的甲烷來自于乙酸的分解,是由乙酸歧化菌通過代謝乙酸鹽的甲基基團生成,剩下的28%CO2H2合成。產(chǎn)甲烷細(xì)菌的代謝速率一般較慢,對于溶解性有機物厭氧消化過程,產(chǎn)甲烷階段是整個厭氧消化工藝的限速。

二、水解(酸化)池與厭氧反應(yīng)器的區(qū)別

    從原理上講,水解(酸化)是厭氧消化過程的第一、二兩個階段但水解(酸化)工藝和厭氧消化追求的目標(biāo)不同,因此是截然不同的處理方法。

    水解(酸化)系統(tǒng)中的的目的主要是將原水中的非溶解態(tài)有機物轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙鈶B(tài)有機物,特別是工業(yè)廢水處理,主要是將其中難生物降解物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐咨锝到馕镔|(zhì),提高廢水的可生化性,以利于后續(xù)的好氧生物處理。考慮到后續(xù)好氧處理的能耗問題,水解(酸化)主要用于低濃度難降解廢水的預(yù)處理。在混合厭氧消化系統(tǒng)中,水解酸化是和整個消化過程有機地結(jié)臺在一起,共處于一個反應(yīng)器中,水解、酸化的目的是為混合厭氧消化過程中的甲烷化階段提供基質(zhì)。而兩相厭氧消化中的產(chǎn)酸段(產(chǎn)酸相)是將混合厭氧消化中的產(chǎn)酸段和產(chǎn)甲烷段分開,以便形成各自的最佳環(huán)境,同時,產(chǎn)酸相對所產(chǎn)生的酸的形態(tài)也有要求(主要為乙酸)。此外,廢水中如含有高濃度的硝咳鹽、亞硝酸鹽、硫酸盆、亞硫酸鹽時,這些物質(zhì)及其轉(zhuǎn)化產(chǎn)物不僅對甲烷苗有毒,而且影響沼氣的質(zhì)量,也在產(chǎn)酸相中予以去除。因此,盡管水解(酸化)一好氧處理工藝中的水解(酸化)段、兩相法厭氧發(fā)酵工藝中的產(chǎn)酸相和混合厭氧消化工藝中的產(chǎn)酸過程均產(chǎn)生有機酸,但由于三者的處理目的不同,各自的運行環(huán)境和條件存在著明顯的差異,主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

(1)Eh不同

    在混合厭氧消化系統(tǒng)中,由于完成水解、酸化的微生物和產(chǎn)甲烷微生物共處于同一反應(yīng)器中,整個反應(yīng)器的氧化還原電位Eh的控制必須首先滿足對Eh要求嚴(yán)格的甲烷菌,一般為一300mV以下,因此。系統(tǒng)中的水解(酸化)微生物也是在這一電位值下工作的。而兩相厭氧消化系統(tǒng)中,產(chǎn)酸相的氧化還原電位一般控制在一100mV一一300mV之間。據(jù)研究,水解(酸化)一好氧處理工藝中的水解(酸化)段為——典型的兼性過程,只要置Eh控制在+50mv以下,該過程即可順利進行。

(2)pH值不同

    在混合厭氧消化系統(tǒng)中,消化液的pH值控制在甲烷菌生氏的最佳pH范圍,一般為6.87.2。而在兩相厭氧消化系統(tǒng)中,產(chǎn)酸相的pH值一般控制在6.o6.5之間,pH降低時,盡管產(chǎn)酸的速率增大,但形成的有機酸形態(tài)將發(fā)生變化,丙酸的相對含量增大,而丙酸對后續(xù)的甲烷相中的產(chǎn)甲烷菌會產(chǎn)生強烈的抑制作用實驗室水處理設(shè)備。對于水解(酸化)一好氧處理系統(tǒng)來說,由于后續(xù)處理為好氧氧化,不存在丙酸的抑制問題,因此,控制的pH范圍也較寬,從而可獲得較高的水解(酸化)速率,一般pH維持在5.56.5之間。

(3)溫度不同

    三種工藝對溫度的控制也不同,通?;旌蠀捬跸到y(tǒng)以及兩相厭氧消化系統(tǒng)的溫度均嚴(yán)格控制,要么中溫消化(3035oC),要么高溫消化(5055oC)。而水解(酸化)一好氧處理工藝中的水解(酸化)段對工作溫度無特殊要求,通常在常溫下運行,也可獲得較為滿意的水解(酸化)效果。

三、影響水解(酸化)過程的主要因素

1)基質(zhì)的種類和形態(tài)

   基質(zhì)的種類和形態(tài)對水解(酸化)過程的速率有著重要影響。就多糖、蛋白質(zhì)和脂肪三類物質(zhì)來說,在相同的操作條件下,水解速率依次減小。同類有機物,分子量越大,水解越困難,相應(yīng)池水解速率就越小純水設(shè)備。比如,就糖類物質(zhì)來說,二聚糖比三聚糖容易水解;低聚糖比高聚糖容易水解。就分子結(jié)構(gòu)來說,直鏈比支鏈易于水解;支鏈比環(huán)狀易于水解;單環(huán)化合物比雜環(huán)或多環(huán)化合物易于水解。

2)水解液的pH

    水解液的pH值主要影響水解的速率、水解(酸化)的產(chǎn)物以及污泥的形態(tài)和結(jié)構(gòu)。大量研究結(jié)果表明,水解(酸化)微生物對pH值變化的適應(yīng)性較強,水解過程可在pH值寬達3.510.0的范圍內(nèi)順利進行,但最佳的pH值為5.56.5。pH朝酸性方向或堿性方向移動時,水解速率都將減小。水解液pH值同時還影響水解產(chǎn)物的種類和含量。

 3)水力停留時間

    水力停留時間是水解反應(yīng)器運行控制的重要參數(shù)之一。它對反應(yīng)器的影響,隨著反應(yīng)器的功能不同而不同。對于單純以水解為目的的反應(yīng)器,水力停留時間越長,被水解物質(zhì)與水解微生物接觸時間也就越長,相應(yīng)地水解效率也就越高。一般為3-4小時。

4)溫度

    水解反應(yīng)是一典型的生物反向,因此.溫度變化對水解反應(yīng)的影響符合一般的生物反應(yīng)規(guī)律,即在一定的范圍內(nèi),溫度越高,水解反應(yīng)的速率越大。但研究表明,當(dāng)溫度在1020 oC之間變化時,水解反應(yīng)速率變化不大,由此說明,水解微生物對低溫變化的適應(yīng)較強。

5)粒徑

    粒徑是影響顆粒狀有機物水解(酸化)速率的重要因素之—粒徑越大,單位重量有機物的比表面積越小.水解速率也就越小。由于顆粒態(tài)有機物的粒徑對水解速宰相效率影響較大,因此,一些研究者建議,對含顆粒態(tài)有機物濃度較高的廢水或污泥,在進入水解反應(yīng)器前可利用泵或研磨機破碎,以減小污染物的粒徑,從而加快水解反應(yīng)的進行。

四、影響厭氧消化的主要因素

1)溫度

   在厭氧消化過程中,溫度的范圍是很寬泛的,從低溫到高溫都存在。例如北極下水道中發(fā)現(xiàn)有極低溫度下存活的甲烷菌。通常我們依據(jù)微生物活性把溫度范圍分為三類:一類是嗜寒的,溫度范圍從10~20℃; —類是嗜溫的,溫度范圍從20~45℃:,通常使用37℃;一類是嗜熱的,溫度范圍從50~65℃,通常是55℃。

2)碳氮比

    碳氮比的關(guān)系是指有機原料中總碳和總氮的比例。厭氧消化過程中碳氮比是有最適范圍的,一般是從20:130:1,既不能太高也不能太低實驗室水處理設(shè)備,否則都會對厭氧發(fā)酵過程產(chǎn)生影響。不合適的碳氮比會造成大量的氨態(tài)氮的釋放或是揮發(fā)性脂肪酸的過度累積,而氨態(tài)氮和摔發(fā)性脂脅酸郁是厭氧消化中重要的中間產(chǎn)物純水設(shè)備,不合適的濃度都會抑制甲烷發(fā)酵過程。

3)酸堿度

    pH值是反映水相體系中酸濃度的重耍指標(biāo)之一。厭氧發(fā)酵菌尤其是產(chǎn)甲烷菌對反應(yīng)體系中的酸濃度是極為敏感的。較低pH值條件下,甲烷菌的生長就會受到抑制。許多研究者己經(jīng)研究厭氧消化中不同階段的最佳pH值。甲烷菌的最佳pH值是7.20左右。

4)有機負(fù)荷量

    有機負(fù)荷是指消化反應(yīng)器單位容積單位時間內(nèi)所承受的揮發(fā)性有機物量,它是消化反應(yīng)器設(shè)計和運行的重要參數(shù)。有機負(fù)荷的高低與處理物料的性質(zhì)、消化溫度、所采用的工藝等有關(guān)。研究表明,對于處理蔬菜、水果、廚余等易降解的有機垃圾,有機負(fù)荷一般為16.8kg VS/(m3·d)。公司可根據(jù)客戶要求制作各種流量的純水設(shè)備,超純水設(shè)備及軟水處理設(shè)備。 實驗室水處理設(shè)備,南通純水設(shè)備

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